Supervisory Production Monitoring System (SPMS) Solution
บริการออกแบบพร้อมติดตั้งระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักร
บริษัท โพลีเมท ให้บริการออกแบบพร้อมติดตั้งระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักร ให้ลูกค้าทุกกลุ่มอุตสาหกรรม ทุกธุรกิจที่มีความต้องการเฝ้าติดตามและตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเป็นอย่างมาก ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 เพราะทำให้สามารถติดตาม ดูแล หรือการนำข้อมูลของเครื่องจักรไปต่อยอดได้ง่ายขึ้น โดยที่ระบบสามารถเชื่อมต่อกับแผนการผลิตเดิม เพื่อลดขั้นตอนการทำงาน รวมถึงลดการจัดเก็บข้อมูลแบบเดิม ให้อยู่ในรูปแบบของ Visualize Report ที่ได้รับการยอมรับจากสากลและเป็นแบรนด์ชั้นนำมีระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักร ออกแบบให้สามารถ Customize ตามกระบวนการผลิต การแสดงผล โดยอุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อ Protocol ได้ทุกรูปแบบ ระบบ เฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักรทำงานภายใต้ Windows Application และ Web Application
มี Function การใช้หลักอะไรบ้าง ?
ของระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักร
ERP Integration
การเชื่อมต่อ ERP
Key Downtime
บันทึกสาเหตุการหยุดเครื่อง
Big data
สามารถนำข้อมูลไปทำ AI
Real-Time Machine
แสดงสถานะการทำงานของเครื่องจักร
Alerts and Notification
แจ้งเตือนผ่าน Line, Email และ Web
Visualize Report
รายงานการทำงานในรูปแบบกราฟ
ข้อดีของการติดตั้งระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบเครื่องจักรในธุรกิจ
1. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (Productivity Improvement)
แสดงข้อมูลการผลิตแบบ Real-time ทำให้ผู้ควบคุมสามารถปรับแผนการผลิตทันที
ลดเวลาหยุดเครื่อง (Downtime) เพราะสามารถตรวจจับปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
ลดความสูญเสียจากการผลิตเกินหรือขาด
2. คุณภาพการผลิตดีขึ้น (Quality Assurance)
ติดตามค่าพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิ, ความดัน, ความเร็วเครื่องจักร เพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน
แจ้งเตือนเมื่อคุณภาพเริ่มเบี่ยงเบน ลดของเสีย (Defect Rate) และการ Rework
3. การตัดสินใจแม่นยำขึ้น (Data-Driven Decision Making)
เก็บข้อมูลและประวัติการผลิตเพื่อนำไปวิเคราะห์แนวโน้ม (Trend Analysis)
ช่วยวางแผนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (Predictive Maintenance)
ใช้ข้อมูลจริงในการทำ KPIs และ OEE (Overall Equipment Effectiveness)
4. ลดต้นทุนการดำเนินงาน (Cost Reduction)
ลดการใช้ทรัพยากรเกินจำเป็น เช่น วัตถุดิบ, พลังงาน, แรงงาน
ลดการหยุดเครื่องและลดการซ่อมฉุกเฉินที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ลดค่าเสียโอกาสจากการผลิตที่ล่าช้า
5. เพิ่มความปลอดภัยและการปฏิบัติตามมาตรฐาน (Safety & Compliance)
ตรวจสอบสถานะเครื่องจักรเพื่อป้องกันการทำงานที่อาจก่อให้เกิดอันตราย
บันทึกข้อมูลเพื่อใช้ในการตรวจสอบและรับรองมาตรฐาน ISO, GMP, HACCP ฯลฯ
6. การเชื่อมต่อกับระบบอื่น (Integration & Scalability)
สามารถเชื่อมกับ ERP, MES, SCADA หรือ IoT Platform ได้
รองรับการขยายระบบเมื่อสายการผลิตเพิ่มขึ้นในอนาคต
